Là một đại diện điển hình của cacbua xi măng thường được sử dụng, cacbua xi măng vonfram coban (loại cacbua xi măng YG) dùng để chỉ hợp kim bao gồm cacbua vonfram là pha cứng và coban là pha xi măng, tên tiếng Anh là cacbua xi măng coban vonfram, và tên thương hiệu bao gồm YG và tỷ lệ hàm lượng coban trung bình.Tên thương hiệu bao gồm "YG" và tỷ lệ hàm lượng coban trung bình, chẳng hạn như YG6, YG8, v.v.
Về hiệu suất, cacbua xi măng YG kết hợp các ưu điểm của cacbua vonfram và coban, chủ yếu thể hiện ở độ cứng cao, dẫn nhiệt tốt, độ bền va đập tốt, độ bền uốn cao và khả năng chống cắt tuyệt vời.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các chỉ số vật lý của các loại cacbua xi măng YG khác nhau là khác nhau, chẳng hạn như mật độ của YG6 là 14,6 ~ 15,0g/cm3, độ cứng 89,5HRA, cường độ uốn 1400MPa, độ bền va đập 2,6J/cm2, độ cưỡng bức 9,6~12,8KA/m, cường độ nén 4600MPa;mật độ của YG8 là 14,5 ~ 14,9g/cm3;mật độ của YG8 là 14,5 ~ 14,9g/cm3;và mật độ của YG8 là 14,5 ~ 14,9g/cm3.YG8 có mật độ 14,5 ~ 14,9g/cm3, độ cứng 89HRA, cường độ uốn 1500MPa, độ bền va đập 2,5J/cm2, độ cưỡng bức 11,2 ~ 12,8KA/m và cường độ nén 4600MPa.Nhìn chung, với sự gia tăng hàm lượng coban trong một điều kiện nhất định, độ bền và độ bền uốn và nén của hợp kim sẽ tốt hơn, trong khi mật độ và độ cứng thấp hơn.
Khả năng chống mài mòn và độ bền của cacbua xi măng loại YG thường là một cặp vật thể trái ngược nhau, chủ yếu biểu hiện ở những điểm sau: trong một số điều kiện nhất định, khi hàm lượng coban tăng hoặc hàm lượng vonfram giảm, độ bền của hợp kim là tốt hơn và khả năng chống mài mòn kém hơn;ngược lại, khi hàm lượng vonfram tăng hoặc hàm lượng coban giảm, tính chất mài mòn của hợp kim sẽ tốt hơn và độ dẻo dai kém hơn.Để giải quyết vấn đề xung đột về khả năng chống mài mòn và độ bền của cacbua xi măng loại YG, nhà nghiên cứu Bằng sáng chế số CN1234894C cung cấp một phương pháp sản xuất mới, ưu điểm của công nghệ sản xuất này là: 1) Do cấu trúc không đồng nhất của Các hạt WC, tổ chức của cacbua xi măng được cải thiện (độ liền kề của hạt WC giảm, sự phân bố pha Co đồng đều hơn, độ xốp giảm và nguồn vết nứt giảm đi rất nhiều), do đó khả năng chống mài mòn và độ bền của hợp kim này tốt hơn so với các hạt WC. các hợp kim hạt thô hơn coban tương tự;2) Việc sử dụng bột coban mịn tốt hơn so với việc sử dụng bột coban thông thường (2-3μm), và độ dẻo dai của hợp kim này được tăng cường từ 5 đến 10%, trong khi việc bổ sung TaC (0,3-0,6wt%) tăng độ cứng của nó (HRA) từ 0,2 đến 0,3, tức là khả năng chống mài mòn của nó cũng được tăng cường.~ 10%, và sau khi thêm (0,3-0,6wt%) TaC, độ cứng (HRA) của nó tăng lên 0,2-0,3, tức là khả năng chống mài mòn của nó cũng được tăng cường.
Từ quan điểm của các loại, theo hàm lượng coban khác nhau, cacbua xi măng vonfram-coban có thể được chia thành hợp kim coban thấp, coban trung bình và hợp kim coban cao;theo các loại hạt khác nhau của cacbua vonfram, nó có thể được chia thành các hợp kim hạt nhỏ, hạt mịn, hạt vừa và hạt thô;theo các mục đích sử dụng khác nhau, nó có thể được chia thành các công cụ cắt, công cụ khai thác và công cụ chống mài mòn.
Từ quan điểm của quá trình sản xuất, các bước chuẩn bị của cacbua xi măng YG bao gồm bột cacbua vonfram và bột coban thông qua việc trộn, nghiền ướt, sấy khô, tạo hạt, ép và tạo hình, chất khử tạo hình, thiêu kết, v.v.Lưu ý: Bột WC hạt thô và hạt mịn được sử dụng để trộn, trong đó cỡ hạt của bột WC hạt thô là (20-30) μm, và cỡ hạt của bột WC hạt mịn là (1,2-1,8) ừm.
Từ quan điểm ứng dụng, cacbua xi măng vonfram và coban có thể được sử dụng để cắt gang, kim loại màu và vật liệu phi kim loại, ngoài việc sản xuất các dụng cụ cạnh, khuôn vẽ, khuôn dập nguội, vòi phun, cuộn, búa hàng đầu và các công cụ chịu mài mòn và công cụ khai thác mỏ khác.
Thời gian đăng: 21-07-2023